蓝光激光器优势何在？

      在许多工业应用中，红外激光器有着很好的效果。但对于有色金属，特别是铜的加工，红外光束因其波长使有色金属对激光的吸收很低，带来焊接过程运行的不稳定，致使生产中的焊接错误导致废品。为了获得高的吸收率，波长为450nm的蓝光成为理想的选择。

      在工业生产中，铜成为批量生产中实现令人满意地加工高反射金属，蓝光激光器则开辟了新的机会，这源于铜和金吸收的蓝光谱激光比红外激光要高很多倍。较高的吸收率，大大简化了铜的熔化。其次，半导体激光技术允许在毫秒内对激光功率进行精细分级调节，从而更好地满足工艺要求。无论焊接前材料的表面质量如何，铜焊接过程中产生的焊缝都非常干净和光滑。极好的导电性，使相邻的材料区域只有少量的飞溅。同时，蓝光激光器材料效率非常高，因为蓝光激光器一方面不需要在接缝区域进行任何重叠或材料加固，另一方面，在蓝光激光辐照下，液态铜具有很高的间隙桥接能力。除此之外，控制热导焊接的可能性使得在焊接不同金属时，优先使用铜作为上部连接部件成为可能。即使是铜粉和薄铜箔也可以与钢和铝等其他材料连接。

      在铜的激光加工中，蓝色激光器实现高吸收有助于获得高质量、均匀的焊接结果，从而开辟了新的应用可能性。不仅适用于铜、金等有色金属的激光加工，也适用于不同金属的焊接。在再生能源和替代驱动领域，蓝色激光器在生产中的应用有着新的潜力。例如，在电动汽车的制造过程中，铜的加工量比内燃机轿车的加工量更多，为蓝色激光提供了更多的应用可能。

      总而言之，相对于红外激光，蓝光半导体激光器对非钢铁金属加工，拥有很大的优势，在电子、能源、汽车、电池等领域将有很大的发挥空间。