光纤激光焊接应用

电池焊接

电动汽车和许多电子设备中锂电池的应用不断增加，这是在产品设计中使用了光纤激光焊接。由铜或铝合金产生的承载电流的组件通过光纤激光焊接连接端子，以连接电池中的一系列电池，形成与电池正、负极的电接触。电池中使用的所有材料和材料组合都是新光纤激光焊接工艺的候选材料。

精密加工焊接

船舶和化学精炼厂以及制药业使用的密封件最初是TIG焊接的。由于它们大多是由耐高温且耐化学腐蚀的镍基合金材料进行精密加工和研磨的，通常批量很小，设置数量很多。目前，这些组件的组装已使用光纤激光焊接代替早期的电弧焊工艺。原因在于：激光焊接质量始终如一；易于从一种组件配置转换为另一种组件配置，从而减少设置时间，提高产量；并通过组装激光跟踪传感器使激光焊接过程自动化来降低成本。

气密焊接

医疗设备中的气密性密封电子产品已使光纤激光焊接成为重要工艺。先前的激光焊接技术在关闭激光束时，即使在降低激光功率时，也会在终点处产生凹陷。现今的气密焊接工艺已解决了有关激光焊接和焊缝终点的问题，先进的激光束控制消除了薄焊缝和深焊缝中的凹陷。焊缝质量结果一致，终点处没有孔隙，并且具有改善外观和更可靠的密封性。

航空航天焊接

光纤激光焊接镍和钛基航空合金需要控制焊缝几何形状和焊缝微观结构。在许多航空航天应用中，焊缝的疲劳性能是关键的设计准则。设计师几乎指定焊接表面为凸形，以增强焊接强度。为此，直径为1.2毫米的填充线用于自动化过程。将填充焊丝添加到对接接头会导致顶部和底部焊道上的焊冠一致。通过确保焊缝的良好微观结构，焊丝合金的选择也有助于焊缝的机械性能。

异种金属焊接

使用不同的金属和合金制造产品的能力大大提高了设计和生产的灵活性。在控制成本的同时，优化成品的性能，例如腐蚀、磨损和耐热性，是进行异种金属焊接的普遍动机。如有着广泛应用的锌涂层，面临严重的焊缝孔隙问题。在某些情况下，锌蒸气会随着金属的凝固而逸出，从而在焊接表面形成气孔或粗糙度。但通过适当的接头设计和激光工艺参数的选择，可以轻松进行整饰和机械焊接。